精密刀塔車(chē)床
配備背軸的復(fù)合高效機(jī)型(6英寸夾盤(pán))最大加工直徑:Φ260mmΦ51mm(棒材)最大加工長(zhǎng)度: 380mm
查看具體信息數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床中專(zhuān)注軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削加工的核心設(shè)備,通過(guò) “數(shù)字指令 + 自動(dòng)車(chē)削” 機(jī)制,實(shí)現(xiàn)外圓、內(nèi)孔、螺紋、端面等特征的高精度加工,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、液壓元件、精密軸類(lèi)生產(chǎn)領(lǐng)域。
其工作原理以 “車(chē)削運(yùn)動(dòng)數(shù)字化控制” 為核心,分四大關(guān)鍵環(huán)節(jié):首先是程序編制,技術(shù)人員依據(jù)零件圖紙,用 G 代碼(如 G01 直線插補(bǔ)、G71 粗車(chē)循環(huán))、M 代碼(如 M03 主軸正轉(zhuǎn))編寫(xiě)加工指令,明確刀具軌跡、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù),通過(guò) U 盤(pán)或機(jī)床操作面板輸入數(shù)控系統(tǒng);其次是數(shù)據(jù)處理,系統(tǒng)對(duì)程序進(jìn)行譯碼、刀補(bǔ)計(jì)算(補(bǔ)償?shù)毒吣p誤差),將數(shù)字指令轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的電信號(hào);接著是運(yùn)動(dòng)執(zhí)行,主軸伺服系統(tǒng)帶動(dòng)卡盤(pán)(裝夾工件)高速旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)速可達(dá) 3000-6000r/min),刀具伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀架沿 X 軸(徑向)、Z 軸(軸向)精準(zhǔn)移動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng)),刀具與旋轉(zhuǎn)工件接觸完成切削,比如車(chē)削外圓時(shí),Z 軸帶動(dòng)刀具勻速移動(dòng),X 軸控制切削深度;精度保障,機(jī)床配備光柵尺(位置檢測(cè))、溫度傳感器,實(shí)時(shí)反饋主軸轉(zhuǎn)速、刀具位置偏差,系統(tǒng)自動(dòng)修正參數(shù),避免工件尺寸超差。
相較于普通車(chē)床,數(shù)控車(chē)床無(wú)需人工手動(dòng)搖輪操作,加工效率提升 3-4 倍,精度可達(dá) IT6 級(jí)(尺寸誤差≤0.01mm),且能穩(wěn)定加工復(fù)雜螺紋、錐面,是批量生產(chǎn)精密回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的關(guān)鍵設(shè)備,也是智能制造生產(chǎn)線的重要組成部分。