數(shù)控車床以 “工件旋轉(zhuǎn) + 刀具精準(zhǔn)進(jìn)給” 為核心加工方式，專注軸類、盤類零件外圓、端面、內(nèi)孔及螺紋加工，流程分準(zhǔn)備、加工、精度把控三階段，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精密生產(chǎn)。

加工前需雙重準(zhǔn)備：一是程序與參數(shù)設(shè)定，先將零件圖紙轉(zhuǎn)化為 G 代碼，輸入數(shù)控系統(tǒng)，再根據(jù)材質(zhì)設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量；二是裝夾與刀具安裝，用三爪或四爪卡盤固定工件，刀架安裝車刀、鏜刀等，確保工件同軸度與刀具定位精準(zhǔn)。

加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)工件高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制進(jìn)給系統(tǒng)，使刀架沿 X 軸（徑向）、Z 軸（軸向）按程序軌跡移動(dòng)。車刀貼近工件外圓完成車削，鏜刀伸入工件內(nèi)部加工內(nèi)孔，螺紋刀則通過特定運(yùn)動(dòng)軌跡加工螺紋。過程中檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尺寸與位置偏差，反饋系統(tǒng)修正，全程自動(dòng)運(yùn)行，既保證批量零件精度統(tǒng)一，又提升加工效率。