外圓磨床以 “雙軸心定位 + 砂輪往復(fù)磨削” 為核心加工方式，是軸類、盤類零件外圓精加工的關(guān)鍵設(shè)備，加工流程圍繞定位、磨削、精度控制三大環(huán)節(jié)展開，需多部件協(xié)同配合。

加工前需做好兩項核心準(zhǔn)備：一是裝夾定位，將工件兩端分別固定在頭架與尾架的之間，通過卡盤或撥盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，形成穩(wěn)定的雙軸心支撐，防止加工中晃動；二是參數(shù)設(shè)定，根據(jù)工件材質(zhì)與精度要求，選擇適配的砂輪粒度，調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺往復(fù)速度及磨削深度。

正式加工時，頭架驅(qū)動工件勻速旋轉(zhuǎn)，高速轉(zhuǎn)動的砂輪貼近工件外圓產(chǎn)生切削力；工作臺帶動工件沿砂輪軸線方向做往復(fù)直線運(yùn)動，使砂輪均勻磨削工件表面，逐步去除余量。加工中，檢測裝置實時監(jiān)測工件尺寸與圓度，若出現(xiàn)偏差則微調(diào)砂輪位置；部分設(shè)備還會啟動修整器，定期修整砂輪形狀，避免砂輪磨損影響精度，實現(xiàn)工件外圓的高精度加工。