數(shù)控車床加工方式以 “數(shù)字指令驅(qū)動(dòng)、專注回轉(zhuǎn)類零件” 為核心，通過主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)與刀架精準(zhǔn)移動(dòng)的協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)軸類、盤套類零件外圓、內(nèi)孔、螺紋等特征的自動(dòng)化加工，廣泛應(yīng)用于汽車半軸、液壓閥芯、精密軸承套等零件的批量生產(chǎn)。

其加工方式主要分為三類：一是外圓加工，針對零件外圓柱面、圓錐面，卡盤夾緊工件高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá) 3000-6000r/min），硬質(zhì)合金車刀沿 Z 軸（軸向）勻速移動(dòng)，同時(shí) X 軸（徑向）控制切削深度，粗磨去除余量后精車，保證外圓精度達(dá) IT6 級(jí)，表面粗糙度 Ra≤0.8μm；二是內(nèi)孔加工，使用內(nèi)孔車刀伸入工件預(yù)鉆孔內(nèi)，隨工件旋轉(zhuǎn)完成內(nèi)圓柱面、內(nèi)錐面切削，需精準(zhǔn)控制刀具伸出長度，避免振動(dòng)影響內(nèi)孔圓度；三是螺紋加工，通過數(shù)控系統(tǒng)控制主軸與刀架的同步運(yùn)動(dòng)，車刀按螺紋導(dǎo)程沿軸向進(jìn)給，一次或多次切削成型，可加工普通螺紋、梯形螺紋等，螺紋精度可達(dá) 6h 級(jí)別。

加工流程需嚴(yán)格遵循數(shù)字指令：先依據(jù)零件圖紙編寫包含 G 代碼（如 G00 快速定位、G71 粗車循環(huán)）的程序，明確切削參數(shù)；程序輸入后，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸與刀架協(xié)同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)位置檢測裝置實(shí)時(shí)反饋刀具位置偏差，自動(dòng)修正；加工中持續(xù)注入冷卻液，降低切削溫度防止工件變形。相較于普通車床，數(shù)控車床加工方式無需人工手動(dòng)進(jìn)給，效率提升 3-4 倍，且能穩(wěn)定保證批量零件的尺寸一致性，是回轉(zhuǎn)類精密零件加工的核心方案。