無心磨床憑借 “無軸心支撐、連續(xù)磨削” 的獨特加工方式，成為軸類零件批量精密加工的核心設備，其加工流程圍繞三大核心部件的配合展開，可分為準備、磨削、修整三個關鍵階段。

加工前需完成兩項準備：一是根據(jù)工件尺寸調(diào)整托板高度，確保工件能穩(wěn)定架在砂輪與導輪之間，形成三角形定位；二是設定砂輪與導輪參數(shù)，砂輪需匹配工件材質(zhì)選擇粒度，導輪則調(diào)整傾斜角度以確定工件進給速度。

正式加工時，工件由送料裝置放入托板，導輪通過摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時因傾斜角度產(chǎn)生軸向推力，推動工件沿托板勻速進給；高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與工件表面接觸，產(chǎn)生切削力去除多余材料，實現(xiàn)外圓磨削。加工過程中，檢測裝置實時監(jiān)測工件尺寸，若出現(xiàn)偏差則微調(diào)砂輪位置。

加工后期，機床會啟動修整裝置，用金剛石筆對砂輪和導輪表面進行修整，恢復其精準形狀，保障后續(xù)加工精度。這種連續(xù)化加工方式無需頻繁裝夾工件，大幅提升效率，且能穩(wěn)定保證工件外圓的尺寸精度與表面平整度。