無心磨床加工方式以 “無軸心固定、連續(xù)磨削” 為核心特征，憑借無需裝夾找正的優(yōu)勢，成為軸類、圓柱件批量加工的主流選擇，廣泛應(yīng)用于軸承、汽車銷軸、電機(jī)軸等標(biāo)準(zhǔn)化零件生產(chǎn)領(lǐng)域。

其加工方式主要分為兩種類型：一是通磨法，適用于長度大于直徑的細(xì)長工件。加工時(shí)，工件從機(jī)床進(jìn)料端進(jìn)入砂輪、導(dǎo)輪與托板構(gòu)成的磨削區(qū)域，導(dǎo)輪傾斜 1°-5° 產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)工件勻速穿過磨削區(qū)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)完成外圓磨削，工件從出料端自動(dòng)送出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化批量加工，適合直徑 80mm 以下、長度 500mm 以內(nèi)的軸類零件；二是切入磨法，針對(duì)短粗工件或帶臺(tái)階的零件，導(dǎo)輪不傾斜僅帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，砂輪沿徑向緩慢切入工件至設(shè)定尺寸，加工完成后砂輪退回，工件手動(dòng)或自動(dòng)取出，適用于直徑較大（可達(dá) 200mm）、長度較短的盤套類零件。

加工流程需精準(zhǔn)控制三大關(guān)鍵參數(shù)：托板高度需略高于砂輪與導(dǎo)輪中心連線，避免工件振動(dòng)；導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整（通常 50-200r/min），保證工件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；砂輪磨削深度通過橫向進(jìn)給調(diào)節(jié)，粗磨時(shí)進(jìn)給較快（0.05-0.1mm / 次），精磨時(shí)微量進(jìn)給（0.005-0.01mm / 次），確保表面粗糙度達(dá) Ra≤0.8μm。同時(shí)，加工中需持續(xù)注入冷卻液，降低磨削溫度防止工件變形，沖走鐵屑避免劃傷表面。

相較于外圓磨床，無心磨床加工方式省去裝夾步驟，效率提升 3-5 倍，且適合易變形的細(xì)長軸加工，是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化零件高效量產(chǎn)的重要技術(shù)方案。