數(shù)控車床通過數(shù)字化指令實現(xiàn)高精度自動化加工，其核心原理基于計算機程序?qū)C械運動的精準(zhǔn)控制。工作流程分為三階段：首先，技術(shù)人員依據(jù)零件圖紙編寫加工程序（G代碼），定義刀具路徑、切削參數(shù)及輔助動作；程序通過U盤或網(wǎng)絡(luò)輸入數(shù)控系統(tǒng)（機床“大腦”），系統(tǒng)將代碼解析為電信號；電信號驅(qū)動伺服電機、主軸等執(zhí)行部件協(xié)同工作，完成工件加工。伺服電機控制工作臺或刀具的微米級移動，主軸帶動刀具高速旋轉(zhuǎn)，輔助系統(tǒng)自動處理換刀、冷卻等任務(wù)。

數(shù)控車床由數(shù)控程序、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、PLC及機床本體組成。數(shù)控裝置接收程序后，通過譯碼和運算生成控制信號，驅(qū)動伺服系統(tǒng)執(zhí)行預(yù)定的運動軌跡。這種自動化加工模式顯著提升了精度和效率，適用于復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)。

其優(yōu)勢包括高精度（誤差控制在0.001mm內(nèi)）、高靈活性（程序修改即可適應(yīng)新工件）及生產(chǎn)效率提升，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域。通過系統(tǒng)性原理應(yīng)用，數(shù)控車床實現(xiàn)了從傳統(tǒng)手工操作到智能制造的跨越，成為現(xiàn)代工業(yè)的核心裝備。